Изготовление крупных кирпичных блоков

Кирпичная кладка стен является трудоемким процессом. Главный недостаток этого процесса — необходимость поштучной укладки кирпича. При современных методах монтажа всех остальных конструкций (перекрытий, лестниц и др.) из крупных частей и деталей заводского изготовления поштучная кирпичная кладка стен, выполняемая вручную, оказывается уже неэкономичной и задерживает монтажные работы. В то же время кирпич является весьма распространенным материалом для стен. Поэтому несколько лет тому назад был начат на ряде строек монтаж стен краном из крупных кирпичных блоков, изготовляемых заранее. Стены здания разбиваются на отдельные части (блоки) с таким расчетом, чтобы вес одного блока не превышал грузоподъемности монтажного крана. Каждый блок, таким образом, является готовой частью стены. Блоки могут быть изготовлены как из обыкновенного кирпича, так и из керамических камней с облицовкой или без облицовки (рис.). Возможно также изготовление блоков облегченной конструкции. Изготовление блоков производится на кирпичных заводах или непосредственно на строительной площадке. Наиболее экономичным является изготовление блоков в специальных цехах на кирпичных заводах или на полигонах при заводе с последующей доставкой блоков на строительную площадку. Для изготовления блоков на полигоне при кирпичном заводе может быть использована специальная установка (рис.). Установка состоит из неподвижной рамы 1, имеющей направляющие для передвижения рамки шаблона 2 вверх и вниз. Шаг перемещения рамки равен высоте ряда кирпича с раствором. Под неподвижной рамой проложен узкоколейный путь 3 для перемещения вагонеток с поддонами 4 для укладки блоков. Раствор подается из бункера при помощи разгрузочной тележки 5, перемещающейся по раме. Подъем шаблона через каждые 75 мм для кладки очередного ряда производится механизированным путем. Установка обслуживается 2 каменщиками. Работа по кладке блоков начинается с установки под рамой вагонетки с поддоном, на который опускают подвижной шаблон. Затем укладывается первый ряд кирпича, по которому укладывается слой раствора путем прокатки тележки-раствороукладчика, установленной на раме. Подвижность раствора обеспечивает заполнение вертикальных швов. Нажатием кнопки включается механизм, поднимающий шаблон для кладки следующего ряда, и операции по кладке повторяются. После того как блок готов, шаблон поднимается в верхнее положение, а вагонетка с блоком выкатывается из-под рамы для направления на площадку, где блоки выдерживаются до приобретения достаточной прочности раствора. Под раму подается другая вагонетка с поддоном для кладки следующего блока. В настоящее время для специальных цехов уже создана полуавтоматическая установка, обслуживаемая 1 каменщиком для кладки блоков толщиной 1/2, 2 и 272 кирпича, высотой до 22 рядов кирпича (1, 65 м) и длиной до 3 м (рис.). Установка имеет станок, толкатель и приводной рольганг. Необходимая толщина блока получается путем изменения расстояния между продольными стенками станка и применением сменных торцевых стенок соответствующей ширины. Различная длина блока может быть получена благодаря тому, что одна стенка может быть установлена на необходимом расстоянии от другой. На продольные стенки станка устанавливается сменная тележка для раствора, ширина которой зависит от толщины стены. Рабочее место каменщика находится на уровне верхней рамы станка, при этом рабочий ведет кладку кирпича все время на одном уровне — 75 см.

Полуавтоматическая установка для изготовления блоков в цеху на кирпичном заводе: 1 — пневматический толкатель: 2 — станок для кладки блоков из кирпича; 3 — приводной рольганг; 4 — захват для блока из кирпича Подъемная платформа станка с рольгангом поднимается до самого верха. На ролики рольганга укладывается деревянный поддон. По первому ряду кирпича, уложенному на поддон, каменщик прокатывает тележку, укладывающую слой раствора, причем при движении тележки в обратную сторону слой раствора разравнивается дном тележки. Нажимом кнопки поддон опускается на один ряд кирпича с раствором — 75 мм. Последующие ряды кладутся в том же порядке. После окончания кладки нажимом специальной кнопки блок опускается до конца вниз и при этом автоматически включается толкатель и приводной рольганг. Пневматический толкатель сталкивает блок на приводной рольганг, после чего подъемную платформу станка поднимают вверх для кладки следующего блока. Описанная установка, хотя и не является вполне совершенной, поскольку caмa укладка кирпича ведется еще вручную, но она намного облегчает и ускоряет работу, механизирует ряд важных операций по кладке блоков. По аналогичному принципу построен более простой станок НИИ-200, где опускание подона с блоком производится под собственным весом при повороте вручную специального штурвала. В построечных условиях изготовление блоков с облицовкой закладными плитами может быть организовано при помощи простейших приспособлений — кондукторов на полигоне в зоне действия башенного крана, который обслуживает строящееся здание. Кондуктор (рис.) состоит из двух металлических торцевых стенок, жестко соединенных с рамой, и одной (средней) подвижной стенки, параллельной крайним. Подвижная стенка перемещается в положение, зависящее от длины блока.

Вместо продольных стенок применяются передвижные горизонтальные рейки-порядовки. Со стороны облицовки устраивается съемная горизонтальная порядовка, которая укладывается на штыри, расположенные на расстоянии высоты одного ряда. Со стороны внутренней плоскости блока горизонтальная рейка-порядовка перемещается между металлическими стойками, прикрепленными к стенкам кондуктора для их уширения. Зазоры между металлическими стойками, но которым перемещается горизонтальная рейка-порядовка, расположены с учетом принятой толщины стеновых блоков. Металлический кондуктор для кладки кирпичных блоков Высота кондуктора рассчитана на одновременное изготовление двух и трех блоков (по 8 и 12 рядов кирпичей). Каменщики в этом случае стоят на специальных столах-подлесках (рис.). Общий вид кладки кирпичных блоков в кондукторах На площадке полигона устраивается выровненная бетонная подготовка или площадка из сборных плит. Длина полигона принимается 30—50 м, а ширина 5, 5—6 м при кладке блоков сразу в двух параллельно стоящих кондукторах. На поверхности основания полигона закрепляются две пары направляющих уголков, по которым на роликах перемещаются кондукторы и ящик-контейнер емкостью 0, 35 м3 с раствором. Кирпич и облицовочные плиты устанавливаются с двух сторон вдоль полигона. Кондуктора перемещаются в одном направлении. Кладка ведется каменщиком и подсобным рабочим. До начала кладки каменщик перемещает кондуктор в исходное положение, устанавливает передвижную среднюю стенку на место в зависимости от длины блока, проверяет отвесом вертикальность стенок и закрепляет подвижные части кондуктора. Первый ряд кирпича укладывают насухо.

Предварительно устанавливается первый ряд керамических плит. На дно кондуктора подсыпается и разравнивается слой песка в 10—12 мм. Это делается для того, чтобы нижняя грань керамических плит была несколько ниже (на 6—8 мм) первого ряда кирпича, поскольку швы между керамическими плитками не должны быть более 4—5 мм. Для лучшего скрепления с кладкой первый ряд керамических плит устанавливают закладной частью вверх. Второй ряд кладется на растворе. Пользуясь передвижными шаблонами-порядовками, каменщик продолжает вести кладку на всю высоту блока. По окончании кладки блока порядовка с наружной стороны его снимается, и кондуктор передвигается по метал, лическим направляющим уголкам для кладки следующего блока. Блоки выстаиваются до приобретения необходимой прочности, после чего можно начать подъем и установку на место в стене. Кладка сплошных стеновых блоков может вестись по четырехрядной системе перевязки, т. е. через каждые три ложковых ряда укладывается один тычковый ряд. Нижний ряд кирпича должен быть тычковым. Если кладка ведется из керамических камней с щелевидными пустотами, то перевязка должна быть в каждом ряду (по цепной системе). При изготовлении блоков отклонения от проектных размеров не должны превышать: по толщине и высоте 5 мм, по длине и диагоналям граней 7 мм, в положении каналов внутри блоков 5 мм.